小型碳酸饮料灌装生产线

全自动碳酸饮料灌装生产线主要组成部分：
三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。
主要组成部分：三合一等压灌装系统CIP自动清洗系统全自动理瓶机风送系统人工上瓶/自动卸瓶系统空瓶杀菌系统喷淋温瓶系统贴标/套标系统自动传输系统空气净化系统       
整机可拆成三大模块,出瓶输送链高度可调;瓶通过风道,由星轮夹瓶头先后送至洗瓶机、灌装机，旋盖机，最后经出瓶输送链送出。在整个过程中设有多处卡瓶、 缺瓶、缺盖、过载等保护报警 装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便。

含气饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，整线主要包括水处理设备、吹瓶设备、配料、混合设备、冷却设备、灌装设备、灯检设备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求，以500ml瓶子计算，本公司提供的碳酸饮料生产线产量可达3000瓶/时～34000瓶/时。

    含气饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到包括中空纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中遗留下来的颗粒杂质及细菌，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线杀菌机（彻底消灭源水中存在的细菌，保证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。

    吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，首先进入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，最终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。

    含气饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入含气饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，最后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含气饮料。

    与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入含气饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在含气饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入含气饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好每一道安全防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。

产品用户需知：任何设备的最终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。